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699円
国内生産で納期遵守率99.8%*を
実現するオンデマンド受託製造
*2020年実績(当社調べ)
まずはお気軽にお問い合わせください。TEL:0120- 2610-25
設計支援もおまかせください!
お客様の課題解決を設計段階からバックアップ!お電話やオンラインで直接ご相談しながらサポートします。
電球ソーダ用ボトル
CNC切削加工「当日出荷オプション」開始!
2021年6月7日よりCNC切削加工「当日出荷オプション」を開始しました。
午前10:00までにご注文いただくと、その日のうちに加工して出荷、翌営業日のご納品となります。
詳しくはこちら
「プレート見本作成サービス」開始しました
ご支給いただいた樹脂にて、左記2種類の「プレート見本」を作成いただけるサービスを開始しました。企画段階で検討している樹脂の成形具合、仕上がり確認などにご活用ください。
詳しくはこちら
ニューノーマル時代もプロトラブズ
100%WEBで完結できる見積り、設計支援、発注フロー。非接触でも安心のヒューマンサポート、安定のキャパシティ。フェイスシールドや抗菌アイテムなどwithコロナの案件実績も多数。「ニューノーマル」時代のものづくりは当社におまかせください。
詳しくはこちら
試作
プロトラブズの製造性解析と短納期製造プロセスを活用して、製品設計、テスト、検証の各段階に短納期試作を組み込むことで、開発を合理化します。
詳しくはこちら
設計支援エンジニアリニングのご紹介
お客様の課題解決を設計段階からバックアップ!お電話やオンラインで直接ご相談しながらサポートします。
詳しくはこちら
材料選択
試作および小ロット生産に最適なエンジニアリンググレードの樹脂、金属およびLSR(液状シリコーンゴム)を選べます。
詳しくはこちら
CNC切削加工 ”プラス“ サービス 「アルマイト処理」
プロトラブズは現在ご提供しているCNC切削加工サービスの拡張として、「アルマイト処理」の対応を開始しました。
詳しくはこちら
当社サービスの使い方 |プロトラブズ
サービスの特徴やよくあるご質問、お見積りご依頼のフローをステップバイステップにてご説明します。解析結果付き見積りのお試し体験もできますので、初めてのお客様はまずはここから!
詳しくはこちら
当社製作事例(サンプルパーツ一覧)
切削加工、射出成形サービスにて製作したサンプルパーツや、お客様に納品させて頂いた事例パーツをご参考として紹介します。サイズ感や形状などを含めた仕上がりイメージをご確認ください。
詳しくはこちら
<ファミリーモールド>活用のご提案
当社の射出成形サービスでは、1つの金型に複数パーツを彫り込んで一度の成形で複数パーツを製作する<ファミリーモールド>のご提案も可能です。本手法を活用して金型費を25%のコストダウンにつなげるシミュレーションも併せてご覧ください。
詳しくはこちら
<インターチェンジ・モールド>活用のご提案
当社の射出成形サービスでは、金型技術においては共通の外装パーツの金型を使用し、異なる仕様部分だけ専用のインサートにして機種毎に切り替えるインターチェンジ・モールド(入れ子替え、駒交換ともいいます)の手法を採ることができ、製品のシリーズ化を狙う商品企画においては最大で40%の金型費を抑えるご提案が可能です。
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製法別の設計ガイドライン
設計ノウハウ動画<INSIGHT>
切削加工と射出成形におけるパーツ設計のノウハウやアドバイスを分かりやすく動画でご紹介。
コスト効率や成形性の良いパーツ設計のポイントを基礎から応用編までシリーズで展開します。
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月刊メールマガジン Design Tips
パーツ設計の重要ポイント!<パーティングライン>を理解する
パーティングラインの位置は様々な機能に影響するため、設計の重要なポイントになります。本記事では、パーティングラインの位置を決定するために考慮すべきポイントを解説いたします。
詳しくはこちら
月刊メールマガジン Design Tips
デジタルマニュファクチャリングの活用を最大限に!サプライヤーを選定する際の6つの視点
適切なデジタル マニュファクチャリング企業をどのように見分ければ良いのでしょうか?コストや品質面、そして設備や能力にいたるまで、サプライヤーを評価するための6つのポイントを紹介します。
詳しくはこちら
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4つのカテゴリから検証!金属と樹脂の材料特性をマスターする
樹脂パーツや金属パーツを設計する際、その材料の機械的、物理的、熱的、電気的な特性を考慮することが重要です。本記事では、金属と樹脂の材料特性の4つの基本カテゴリを紹介し、設計の際に考慮するべき主要ポイントや見過ごしがちな設計上の問題について説明します。
詳しくはこちら
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射出成形パーツの外観不良と、それらの問題を避ける8つのコツ
外観上の問題を早期に解決!見栄えを改善し、射出成形パーツの製造効率UP!
詳しくはこちら
「樹脂設計について具体的にサポートしてくれ、ギプスの利用用途から耐候性や強度に優れた材料(ABS)を提案してくれました。おかげで、『身体に装着するものだから、できる限り小さく見せたほうが良いかもしれない。だったら流線型、丸みをつけるといいかも』など、私はデザインの精度をあげることに集中できました」